Formy wtryskowe do opakowań

Formy wtryskowe do opakowań|Precyzyjne rozwiązania narzędziowe|Forma SUNJOY

Formy wtryskowe do opakowań przemysłowych przekształcają żywice termoplastyczne w spójne-komponenty opakowań o dużej objętości poprzez zautomatyzowane cykle wtrysku. Narzędzia te, pracując przy dużych siłach zacisku i dużych prędkościach wtrysku, wymagają ścisłej stabilności termicznej, odporności na zużycie i integralności linii podziału.

SUNJOY Mold projektuje i produkuje oprzyrządowanie produkcyjne dostosowane do konfiguracji opakowań o wysokiej-kawitacji. Każda forma dopasowuje określone siły zwarcia prasy, skoki wypychacza i interfejsy-zrobotyzowanego wyjmowania, aby utrzymać niewielkie różnice-części-w ciągu milionów cykli produkcyjnych.

Zalety produktu

Wysoki-bilans kawitacyjny

Zrównoważony układ kanałów rozprowadza stopiony polimer równomiernie w 16–72 gniazdach, utrzymując wahania masy wnęki na poziomie plus/minus 0,5%.

Konformalna integracja chłodzenia

Wkładki rdzeniowe z nadrukiem 3D- mają kontur-dopasowujący się do kanałów chłodzących, co skraca czas cyklu o 25 do 40 procent w porównaniu z konwencjonalnymi liniami wierconymi.

Wymienne wkładki rdzeniowe i wnękowe

Precyzyjnie-obrobione elementy płytek umożliwiają indywidualną wymianę bez konieczności przerabiania całej podstawy formy.

Sztywne podstawy konstrukcyjne

Bloki ze stali kutej P20 i H13 są odporne na odkształcenia pod ciśnieniem wtrysku do 2000 barów, zapobiegając tworzeniu się wypływek.

Asortyment produktów

Seria pleśni	Aplikacja docelowa	Zakres jamy	Typowy gatunek stali	Wartość porównawcza czasu cyklu
Cienkie-formy do pojemników ściennych	Pojemniki na żywność, kubki na nabiał, pojemniki na delikatesy	4 do 32 ubytków	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Formy do zamknięć i nakrętek	Zakrętki-odkręcane, czapki sportowe, zakrętki	16 do 72 ubytków	Szwedzki S136 / 1.2083 (-wstępnie hartowany)	4.0s - 7.0s
Formy do słoików kosmetycznych	Słoiki-o grubych ściankach, butelki kosmetyczne	2 do 16 ubytków	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Cienkie-formy do preform ściennych	Butelki PET, preformy do słoików	16 do 48 ubytków	DIN 1.2316 / Stal nierdzewna	8.0s - 14.0s

Proces produkcyjny

Produkcja oprzyrządowania przebiega według identyfikowalnego przepływu pracy od momentu podpisania umowy inżynierskiej-do ostatecznej wysyłki:

Analiza DFM i przepływu formy

Symulacje CAE (Moldflow) przewidują wzory wypełnień, linie spoin i skurcz objętościowy przed cięciem stali.

Wysoka-obróbka zgrubna CNC

Centra CNC 3- i 5-osiowe obrabiają materiał sypki z bloków stalowych z rezerwacją naddatku na obróbkę cieplną.

Próżniowa obróbka cieplna

Wkładki rdzeniowe i wnękowe poddawane są hartowaniu próżniowemu i odpuszczaniu w celu uzyskania HRC 48-54, eliminując naprężenia wewnętrzne.

Precyzyjne frezowanie na twardo i EDM

Operacje drążenia i wycinania drutowego EDM wykańczają żebra, podcięcia i tekstury w granicach tolerancji plus/minus 0,005 mm.

Inspekcja CMM

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe weryfikują krytyczne wymiary, odległości między środkami i geometrię interfejsów w oparciu o modele 3D CAD.

Montaż i pobieranie próbek T1

Montaż formy, integracja z gorącymi kanałami i montaż na prasie sprawdzają wstępne części fizyczne podczas prób T1.

Kontrola jakości i inspekcja

Weryfikacja twardości:Testery Rockwella mierzą wartości twardości rdzenia, wnęki i ślizgacza w wielu punktach.

Kontrole współrzędnych CMM:Sprzęt Hexagon CMM sprawdza dokładność elektrody, równoległość płytek i wyrównanie sworznia wypychacza.

Testowanie elektryczne gorących kanałów:Sprawdzenie rezystancji izolacji, ciągłości termopary i mocy grzałki przed uruchomieniem na gorąco.

Test szczelności pod ciśnieniem:Kanały chłodzące przechodzą testy hydrostatyczne pod ciśnieniem 10 barów, aby zapobiec wyciekom płynu podczas serii produkcyjnej.

Dokumentacja próbna T1:Podczas pobierania próbek rejestrowane jest ciśnienie wtrysku, temperatura stopu, czas cyklu, rzeczywista masa części i dane wymiarowe Cpk.

Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne

Integracja z gorącymi kanałami:Integracja ze światowymi markami gorących kanałów, w tym Husky, Incoe, Mold-Master, Synventive i Yudo, zgodnie ze specyfikacjami klienta.

Niestandardowe linie podziału:Regulacja linii podziału minimalizuje widoczne odblaski na estetycznych powierzchniach i uwzględnia dedykowane mechanizmy przesuwne.

Teksturowanie powierzchni:Zastosowanie standardowych wykończeń ziarnistych VDI 3400 lub SPI, matowych tekstur lub laserowego-grawerowania marki za pośrednictwem wyspecjalizowanych partnerów zajmujących się teksturowaniem.

Modernizacja maszyny:Wymiary podstawy formy, średnice pierścieni ustalających i promienie dysz są modyfikowane w celu dopasowania do istniejących maszyn.

Aplikacje

Opakowania na nabiał i żywność

Kontenery-wysokoobrotowe wymagające-szczelnych pasowań zatrzaskowych i szczelności konstrukcyjnej-cienkich ścian.

Zamknięcia napojów

Zabezpieczane-zakrętki,-uchylne górne pokrywy i wylewki-push-pull produkowane w dużych ilościach.

Pojemniki na środki higieny osobistej

Słoiczki na kosmetyki o grubych ściankach, obudowy pompek do balsamów i nakrętki do szamponów wymagające polerowanego wykończenia zewnętrznego.

Wiadra i wiadra przemysłowe

Wytrzymałe-pojemniki o pojemności od 1 l do 20 l ze zintegrowanymi wkładkami do uchwytów i paskami zrywalnymi.

Dlaczego warto wybrać formę SUNJOY

W-maszynach domowych:Produkcja opiera się na-szybkich centrach CNC firmy Makino, wycinarkach drutowych Sodick, maszynach EDM do luster Lustro Charmilles i systemach Hexagon CMM.

Bezpośrednia identyfikowalność stali:Wszystkie stale na formy pochodzą z certyfikowanych hut (Bohler, Gracious, Baosteel), których certyfikaty materiałowe znajdują się w dokumentacji projektowej.

Przejrzyste zarządzanie projektami:Klienci otrzymują cotygodniowe raporty dotyczące kamieni milowych, zawierające harmonogramy Gantta, zdjęcia postępu obróbki i dzienniki wideo z prób.

Eksportuj-komponenty standardowe:Standaryzowane komponenty firm Misumi, Hasco i DME umożliwiają lokalne pozyskiwanie konserwacji w zakładach na całym świecie.

Eksport i wsparcie projektowe

Standaryzowane opakowanie

Formy są zabezpieczane-środkami antykorozyjnymi, owijane-odporną na wilgoć-folią i zabezpieczane-niepoddawanymi fumigacji drewnianymi skrzyniami.

Pakiet Dokumentacji

Przesyłki obejmują rysunki montażowe 2D/3D, schematy okablowania, instrukcje obsługi gorących kanałów, certyfikaty stalowe, raporty CMM i listy części zamiennych na dedykowanym dysku USB.

Zestaw części zamiennych

Każde narzędzie jest dostarczane z zestawem konserwacyjnym zawierającym zapasowe sworznie wypychacza, sprężyny, pierścienie typu O-, elementy grzejne i-podatne na zużycie wkładki rdzenia.

Pomoc techniczna

Zdalne rozwiązywanie problemów z obrazem jest możliwe podczas pierwszego uruchomienia prasy, a na życzenie technicy zajmujący się rozruchem są dostępni na miejscu.

Często zadawane pytania

P: Jakich gatunków stali używacie do-form do opakowań o dużej objętości i jak zapobiegacie przesuwaniu się rdzenia?

Odp.: DIN 1.2344 (H13) stosuje się w przypadku wnęk-wysokociśnieniowych, a szwedzką stal nierdzewną S136 stosuje się w przypadku żywic korozyjnych lub środowisk o wysokiej-wilgotności. Mechaniczne blokady,-powierzchniowe zamki stożkowe i-wytrzymałe filary prowadzące z brązowymi płytami ścieralnymi utrzymują jednakową grubość ścianek we wszystkich gniazdach przy dużych prędkościach wtrysku.

P: Jak sobie radzicie z równoważeniem gorących kanałów i kontrolą temperatury w przypadku form zamykających z wieloma-gniazdami?

Odp.: Rozdzielacze od dostawców takich jak Mold-Master, Incoe i Husky (lub zastrzeżone systemy zrównoważone) poddawane są symulacji reologicznej (Moldflow), aby zapewnić jednakową szybkość ścinania i czas przebywania na każdej końcówce dyszy. Sterowniki temperatury PID w połączeniu ze sprzężeniem zwrotnym termopary umieszczonym w odległości 15 mm od każdej końcówki bramki zapobiegają miejscowej degradacji żywicy.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji od zatwierdzenia DFM do wysyłki próbki T1?

Odp.: Standardowy czas realizacji oprzyrządowania waha się od 35 do 60 dni kalendarzowych, w zależności od liczby ubytków i złożoności. Jedno{3}}cienkie-formy pojemnikowe o cienkich ściankach (32 gniazda) zwykle wymagają od 45 do 50 dni, natomiast wieloelementowe-formy do odkręcania zakrętek wymagają od 55 do 65 dni, zgodnie z wykresem Gantta.

P: Jaka dokumentacja i części zamienne są dołączone do wysyłki formy eksportowej?

Odp.: Przesyłki obejmują pełne rysunki montażowe 2D/3D, zestawienie materiałów (BOM), schematy hydrauliczne i elektryczne, certyfikaty testów huty stali, raporty z inspekcji CMM i arkusze parametrów T1, a także skrzynkę z częściami zamiennymi zawierającą zamienne sworznie wypychaczy, tuleje prowadzące, podgrzewacze dysz, pierścienie uszczelniające typu O-i wkładki rdzenia.

P: Czy możecie zaprojektować formy pasujące do konkretnego rozstawu prętów-w naszej wtryskarce i tonażu zacisków?

O: Tak. Specyfikacje prasy (prześwit-prętu ściągającego, maksymalne światło dzienne, minimalna/maksymalna grubość formy, średnica pierścienia ustalającego i skok wypychacza) są uwzględniane na etapie projektowania, aby zapewnić bezpośredni-składany montaż bez modyfikacji maszyny.

P: Jaki jest proces zarządzania zmianami inżynieryjnymi (ECR) po rozpoczęciu produkcji narzędzi?

Odpowiedź: Po przesłaniu ECR zespół inżynierów wstrzymuje operację, której to dotyczy, przeprowadza analizę wpływu dotyczącą kosztów, harmonogramu i zapasów stali, a następnie wystawia oficjalny formularz ECR wymagający pisemnego-podpisu przed wznowieniem produkcji.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców form wtryskowych do opakowań w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowych form wtryskowych do opakowań wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i produkty wysokiej jakości.