Formy do kołnierzy rur PCV
Kołnierze rurowe z PVC wymagają ścisłej kontroli skurczu objętościowego, szybkości chłodzenia i integralności strukturalnej wokół układu otworów na śruby, aby wytrzymać znamionowe ciśnienie płynu przemysłowego. Te formy wtryskowe zostały zbudowane specjalnie dla-producentów złączek rurowych o dużej wydajności, korzystających z zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych.
Konfiguracja oprzyrządowania odpowiada konkretnemu tonażowi mocowania, rozstawowi-ściągarek i docelowemu czasowi cyklu. Mechanika wlewu i wyrzutu została zaprojektowana tak, aby zapobiegać degradacji termicznej PCV, eliminować ślady zapadnięcia się na ciężkich połączeniach żeber i zapewniać stabilne wymiarowo komponenty, gotowe do osadzenia uszczelki i sprawdzenia ciśnienia rozrywającego.
Specyfikacje produktu
|
Parametr |
Szczegóły specyfikacji |
|
Obowiązujące standardy |
ASTM D2467 (załącznik 80), DIN 8063, ISO 7005-1, JIS B2220 |
|
Typy kołnierzy |
Wsuwane-Nasuwane, gwintowane, zaślepione, gniazdowe-Spawane, kołnierze luźne/zapasowe |
|
Zakres rozmiarów |
DN15 do DN400 (1/2 cala do 16 cali) |
|
Konfiguracja wnęki |
Pojedyncza-wnęka lub wiele-wnęk (zrównoważony układ prowadnic) |
|
Stal rdzeniowa i matrycowa |
DIN 1.2738, DIN 2316, H13 (HRC 48-52 po hartowaniu próżniowym) |
|
Baza formy |
Standardowe płytki wymienne LKM, DME, HASCO |
|
System bramkowy |
Zasuwa-podrzędna, zasuwa krawędziowa lub wlew bezpośredni z opcjami zasuwy-zaworowej |
|
Mechanizm wyrzutowy |
Płytka ściągająca, sworznie wypychaczy lub zsynchronizowane działanie suwaka do otworów na śruby |
|
Architektura chłodzenia |
Spiralne i przegrodowe obwody chłodzenia mapowane za pomocą symulacji Moldflow |
|
Oczekiwana trwałość narzędzia |
500 000 do 1 000 000 cykli produkcyjnych (z planową konserwacją) |
Zalety produktu
Regulacja termiczna:Strategiczne rozmieszczenie przewodów chłodzących wokół piast-grubych ścian i powierzchni kołnierzy minimalizuje skurcz różnicowy, zapobiegając wypaczeniom i nierównym powierzchniom osadzenia.
Stabilność pozycyjna:Sworznie rdzenia tworzące okręgi śrub są-wytaczane CNC i zabezpieczone-wpustami zapobiegającymi obrotowi, aby zachować tolerancję średnicy koła podziałowego (PCD) w-seriach o dużej objętości.
Dynamika przepływu żywicy:Powierzchnie prowadnic mają-polerowane na lustro wykończenia SPI A2 z kontrolowanymi kątami natarcia, co eliminuje martwe strefy, w których rozkłada się-wrażliwa na ciepło żywica PVC.
Sztywność konstrukcyjna:Wytrzymałe-słupki wsporcze i grube płyty nośne zapobiegają uginaniu się formy pod wysokim ciśnieniem wtrysku.
Kontrola jakości i inspekcja
Identyfikowalność materiałów:Raporty z testów materiałowych (MTR) weryfikują skład chemiczny i poziomy twardości wszystkich stali rdzeniowych, matrycowych i bazowych.
Weryfikacja wymiarowa:Gotowe elementy stalowe i wstępne części próbne są sprawdzane za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) w oparciu o modele 3D CAD.
Walidacja wydajności:Kołnierze formowane na próbę przechodzą-kontrolę miernika „go/no” pod kątem PCD otworów na śruby, równoległości grubości i wsparcia w testach hydrostatycznego ciśnienia rozrywającego.
Dokumentacja dostawy:Przesyłki obejmują pełne raporty z prób, arkusze dziennika parametrów (temperatura topnienia, prędkość wtrysku, czas chłodzenia) i 20 próbek części.
Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne
Symulacja DFM i przepływu formy:Przesłane rysunki części przechodzą analizę strukturalną i termiczną w celu zidentyfikowania linii spawów, pułapek powietrznych i śladów zagłębień przed cięciem stali.
Modyfikacje kołnierza:Opcje dostosowywania obejmują-niestandardową liczbę śrub, podwyższone-wymiary powierzchni lub zintegrowane rowki na-pierścienie uszczelniające.
Wkładki modułowe:Konstrukcje wymiennych wkładek umożliwiają stosowanie różnych ciśnień znamionowych (np. PN10 vs. PN16) przy użyciu jednej głównej formy.
Aplikacje
Miejska Infrastruktura Wodna:Stacje uzdatniania wody, dystrybucja wody pitnej i systemy odprowadzania ścieków.
Przemysłowe przetwarzanie płynów:Zakłady przetwarzania chemicznego wymagające-odpornych na korozję zespołów rurowych.
Nawadnianie rolnicze:Linie dystrybucyjne o dużej-rolnictwie i-podrzędne główne linie dystrybucyjne.
Hydraulika komercyjna:Pętle wody lodowej HVAC i sieci odwadniające obiektów komercyjnych.
Po-sprzedaży i pomocy technicznej
Pakiet części zamiennych:Dostarczany ze standardowym zestawem zapasowym zawierającym wymienne sworznie wypychacza, sprężyny, pierścienie typu O-i zlokalizowane wkładki rdzenia.
Dokumentacja techniczna:Pełne rysunki montażowe 2D/3D, schematy elektryczne (dla gorących kanałów) i instrukcje konserwacji dostarczane za pośrednictwem bezpiecznego transferu cyfrowego.
Zdalne wsparcie inżynieryjne:Dostępna jest bezpośrednia pomoc wideo dotycząca rozwiązywania problemów z regulacją cyklu, redukcją błysku lub rutynową konserwacją.
Często zadawane pytania
P: W jaki sposób zapobiega się degradacji żywicy PVC w systemie prowadnic podczas długich serii produkcyjnych?
O: Zrównoważone, krótkie-układy prowadnic charakteryzują się opływowymi,-polerowanymi na lustro przejściami (wykończenie SPI A2), które eliminują ostre narożniki i martwe strefy, w których PCV może się zastoić. Temperatury dyszy i kolektora są ściśle skalibrowane, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu.
P: Który gatunek stali jest zalecany do-wysokiej objętości kołnierzy PCV Schedule 80?
Odp.: Na rdzeń i wnęki określono stal DIN 1.2738 lub H13,-hartowaną próżniowo do HRC 48-52, co zapewnia trwałość przekraczającą 800 000 cykli. Można zastosować opcjonalne chromowanie lub wkładki ze stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji spowodowanej uwalnianiem kwasu solnego podczas przetwarzania.
P: W jaki sposób układ otworów na śruby utrzymuje się w granicach tolerancji na przestrzeni czasu?
Odp.: Otwory na śruby są tworzone przy użyciu sztywnych, prowadzonych kołków rdzeniowych zakotwionych w schodkowych kieszeniach, a nie za pomocą prostych-pasowań wciskowych. Klucze-zabezpieczające przed obrotem i-obrobione cieplnie słupki prowadzące eliminują przesunięcia boczne pod wysokimi ciśnieniami mocowania i wtrysku.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia do próby formy?
Odp.: Czas realizacji waha się od 35 do 55 dni w zależności od rozmiaru kołnierza, liczby wgłębień i złożoności. Obejmuje to przegląd DFM, przygotowanie stali, obróbkę CNC, obróbkę elektroerozyjną, montaż na stanowisku i pobieranie próbek T1.
P: Jakie formaty plików są wymagane, aby rozpocząć analizę DFM?
Odp.: Akceptowane są formaty 3D CAD, w tym pliki STEP, IGES, Parasolid (.x_t) i SolidWorks, wraz z rysunkami 2D określającymi tolerancje krytyczne, wykończenia powierzchni i docelowe klasy materiałów.
P: Czy przed wysyłką przeprowadzane są testy próbne z użyciem rzeczywistego materiału PVC?
O: Tak. Każda forma przechodzi próby T1 z użyciem-określonych przez klienta receptur żywicy PCW, poparte próbnymi materiałami wideo, dziennikami parametrów i próbkami fizycznymi sprawdzonymi pod względem wymiarów w celu ostatecznego-zatwierdzenia.
Popularne Tagi: formy do kołnierzy rur PCV, Chiny producenci, dostawcy, fabryki form do kołnierzy do rur PCV
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie