Formy do jednorazowych wyrobów medycznych
Formy do jednorazowych wyrobów medycznych wymagają ścisłej precyzji geometrycznej i czystości materiału. Firma Taizhou Mold projektuje wielo-gniazdowe systemy gorących kanałów do jednorazowych-materiałów eksploatacyjnych klinicznych w ramach certyfikatu ISO 13485.
Oprzyrządowanie działa w ramach zautomatyzowanych cel wtryskowych działających 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Wkładki rdzeniowe i wnękowe wykorzystują-utwardzoną-stalę odporną na korozję, która jest odporna na działanie polimerów ściernych (PP, PE, PS, ABS i COP/COC). Kontrola linii podziału eliminuje rozpryski na elementach-ścieżki płynu, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas montażu i sterylizacji. Wszystkie dane i rysunki klientów podlegają ścisłym umowom-o zachowaniu poufności.
Specyfikacje produktu
|
Specyfikacja Parametr |
Standardowy zakres inżynieryjny |
Opcje niestandardowe |
|
Obowiązujące produkty |
Strzykawki, zestawy infuzyjne, probówki do pobierania krwi, końcówki do pipet, zakrętki do probówek |
Specjalistyczne jednorazowe narzędzia diagnostyczne i chirurgiczne |
|
Liczba wnęk |
16, 32, 64, do 128 wnęk |
Zbilansowane pod względem tonażu prasy i masy wtrysku |
|
Stal rdzeniowa i matrycowa |
DIN 1.2344 (HRC 48-52), ASSAB Stavax ESR |
Uddeholm, niestandardowe gatunki stolarskie |
|
Materiał bazowy |
Standardowe blachy stalowe LKM, DME, HASCO |
Dostosowany do prześwitu-paska prasowego |
|
System gorących kanałów |
Zasuwa zaworu / Otwarta dysza (Husky, Mold-Masters, Synventive) |
Sekwencyjne bramkowanie zaworów dla pozostałości bramki zerowej |
|
System wyrzutowy |
Płyta zgarniająca, wyrzut tulejowy, wyrzut przegubowy |
Zautomatyzowana integracja-wspomagania powietrznego |
|
Konfiguracja chłodzenia |
Konformalne kanały chłodzące poprzez druk 3D DMLS |
Spiralne przegrody i bełkotki zapewniają równomierne rozpraszanie ciepła |
|
Oczekiwana trwałość narzędzia |
1 000 000 do 3 000 000 cykli produkcyjnych |
Częstotliwość konserwacji określona dla każdej obróbki stali |
Zalety produktu
Dynamiczne równoważenie-wnęki:Symulacja przepływu synchronizuje fronty stopu w różnych gniazdach, utrzymując różnice w masie komponentów w granicach +/-0,2 procent w przypadku narzędzia z 64 gniazdami.
Stale odporne na korozję-:Hartowana próżniowo stal nierdzewna-zapobiega wżerom i utlenianiu powierzchni podczas przetwarzania-wrażliwych na wilgoć lub agresywnych dodatków polimerowych.
Wąskie tolerancje wymiarowe:Wysoka-obróbka CNC i frezowanie w 5-osiach pozwalają uzyskać tolerancje wyrównania rdzenia w zakresie +/-0,005 mm, zapobiegając mimośrodowi grubości ścianek w cienkościennych cylindrach strzykawek.
Zoptymalizowane zarządzanie temperaturą:Przegrodowe i konforemne układy chłodzenia skracają czas cykli nawet o 25 procent w porównaniu z konwencjonalnymi obwodami-nawiercanymi prosto, minimalizując wypaczenia polimerów krystalicznych.
Kontrola jakości i inspekcja
Weryfikacja surowca:Testy ultradźwiękowe (UT) sprawdzają wewnętrzne bloki stalowe pod kątem mikro-pęknięć przed obróbką zgrubną, a dla każdej płytki archiwizowane są certyfikaty testów materiałowych (MTC).
W-metrologii procesowej:Zeiss CMM i projektory profili optycznych weryfikują wymiary elektrod, głębokość EDM i tolerancje gotowej stali.
Kontrola współrzędnych i powierzchni:Skanowanie laserowe 3D sprawdza powierzchnie łączące linie podziału, aby zapewnić zerowy luz szczeliny, zapobiegając wyciekom polimeru przy ciśnieniach wtrysku przekraczających 180 MPa.
Weryfikacja przebiegu próbnego:Próbki T1, T2 i T3 są wykonywane na prasach testowych, rejestrując raporty wymiarowe, krzywe ciśnienia wtrysku i kolejne 30-strzałowe ważenia w końcowym raporcie z inspekcji (FIR).
Dostosowanie i wsparcie inżynieryjne
Analiza DFM:Zespoły inżynieryjne oceniają kąty pochylenia, lokalizację przewężek, przejścia grubości ścianek i rozmieszczenie kołków wypychaczy, aby wyeliminować ślady opadania.
Symulacja przepływu formy:Oprogramowanie CAE przewiduje linie spawania, pułapki powietrzne, naprężenia ścinające i wymagania dotyczące tonażu mocowania przed wyprodukowaniem oprzyrządowania.
Integracja danych i bezpieczeństwo IP:Modele CAD akceptowane są w formatach STEP, IGES, Parasolid oraz natywnych formatach SolidWorks lub Siemens NX. Projekty oprzyrządowania są zgodne ze standardami DME, HASCO lub MISUMI pod ścisłym nadzorem wewnętrznym NDA.
Aplikacje
Produkcja strzykawek:Formy wielokomorowe do korpusów beczek o pojemności 1 ml, 3 ml, 5 ml i 10 ml oraz tłoczków wymagających absolutnej współśrodkowości.
Diagnostyka in vitro (IVD):Formy o wysokiej-precyzyjności do końcówek pipet o pojemności od 10 mikrolitrów do 1000 mikrolitrów, wymagających-bezpłytkowych kryz i nieskazitelnych powierzchni wewnętrznych, zapewniających dokładność uwalniania cieczy.
Zestawy infuzyjne i transfuzyjne:Oprzyrządowanie do komór kroplowych, zacisków rolkowych, regulatorów przepływu i portów wtryskowych w miejscu Y-.
Materiały eksploatacyjne do pobierania próbek:Zakrętki i uchwyty do probówek do pobierania krwi próżniowej wymagają powtarzalności wymiarów w przypadku zautomatyzowanych maszyn do zamykania.
Po-sprzedaży i pomocy technicznej
Pakiet części zamiennych:Do każdej formy dołączony jest zestaw do konserwacji zapobiegawczej zawierający wymienne sprężyny,-pierścienie uszczelniające, pierścienie ustalające i podatne kołki wypychacza.
Dokumentacja techniczna:Pełne rysunki montażowe 2D/3D, zestawienia materiałowe (BOM), schematy okablowania gorących kanałów i certyfikaty obróbki cieplnej stali są dostarczane za pośrednictwem bezpiecznego transferu w chmurze po wysyłce.
Zdalne rozwiązywanie problemów:Wsparcie inżynieryjne za pośrednictwem łącza wideo pomaga zagranicznym zespołom konserwacyjnym w konfiguracji gorących kanałów, wymianie gniazd i optymalizacji cyklu.
Często zadawane pytania
P: Jakie marki gorących kanałów są zintegrowane z Waszymi formami medycznymi?
O: W standardowych konfiguracjach wykorzystywane są produkty międzynarodowych marek, w tym Mold-Masters, Husky, Synventive i Thermoplay. Krajowe rozdzielacze o wysokiej-wydajności z europejskimi regulatorami temperatury są dostępne na żądanie.
P: Jak zapobiegać powstawaniu plam na cienkościennych-komponentach medycznych?
Odp.: Wypływka jest eliminowana dzięki-precyzyjnemu frezowaniu CNC, rygorystycznemu dopasowywaniu powierzchni podziału, doborowi sztywnej podstawy formy zapobiegającej uginaniu się płyty pod wpływem dużej siły zwarcia oraz zrównoważonym parametrom wtrysku zweryfikowanym podczas pobierania próbek T1.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji od zatwierdzenia przez DFM do dostawy?
Odp.: Standardowy czas realizacji oprzyrządowania waha się od 35 do 55 dni, w zależności od liczby kawitacji, dostępności stali i harmonogramów dostaw gorących kanałów. Szczegółowy harmonogram kluczowych etapów projektu przedstawiany jest podczas przeglądu umowy.
P: Czy możesz dostarczyć dokumentację walidacji formowania wtryskowego?
O: Tak. Dostarczamy raporty z kontroli wymiarowej, certyfikaty materiałowe i raporty z wstępnej kontroli próbek (ISIR), a także pomagamy zespołom weryfikacyjnym klientów w zakresie dzienników parametrów i przykładowych części do-wykonania na miejscu.
P: W jaki sposób zabezpieczana jest ochrona przed pleśnią podczas transportu międzynarodowego?
Odp.: Formy są zabezpieczane-spryskanym inhibitorem rdzy antykorozyjnej, owijane-próżniowo zamkniętą folią chroniącą przed wilgocią, zabezpieczane w niestandardowych-drewnianych skrzyniach niepoddawanych fumigacji i usztywniane wewnętrznymi blokami wsporczymi, aby wytrzymać transport.
P: W jaki sposób chronicie własność intelektualną i rysunki klienta?
O: Wszystkimi plikami klientów zarządza się na mocy ścisłych, prawnie wiążących umów o zachowaniu-ujawniania informacji (NDA). Dane projektu są przechowywane na bezpiecznych serwerach-z kontrolą dostępu, a pliki inżynieryjne nigdy nie są udostępniane zewnętrznym stronom trzecim.
Popularne Tagi: formy do jednorazowych urządzeń medycznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki form do jednorazowych urządzeń medycznych
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie