Jakie są projekty układu wydechowego form plastikowych?

Budowa formy wtryskowej jest nieodzowną częścią formowania wtryskowego. Wprowadziliśmy zasady projektowania liczby wnęk konstrukcji formy wtryskowej, położenia bramki, gorącego kanału, rysunku złożeniowego i wyboru materiału konstrukcyjnego formy wtryskowej. Dzisiaj będziemy kontynuować wprowadzanie konstrukcji układu wydechowego do form wtryskowych do tworzyw sztucznych.
Oprócz pierwotnego powietrza we wnęce, gaz we wnęce zawiera również lotne gazy o niskiej masie cząsteczkowej, powstające podczas ogrzewania lub krzepnięcia materiałów do formowania wtryskowego. Konieczne jest rozważenie sekwencyjnego uwalniania tych gazów. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku form o złożonej strukturze trudno jest z góry oszacować dokładne położenie śluzy powietrznej. Dlatego zwykle konieczne jest określenie jego położenia poprzez badanie formy, a następnie otwarcie szczeliny wylotowej. Szczelina wylotowa jest zwykle otwierana w miejscu wypełnienia wnęki Z.
Metoda wydechowa polega na wykorzystaniu luzu między częściami formy i otwarciu rowka wydechowego na wydech.
Części formowane wtryskowo wymagają wydechu, a demontaż części formowanych wtryskowo wymaga wydechu. W przypadku części formowanych wtryskowo z głębokim wgłębieniem, po formowaniu wtryskowym gaz we wnęce jest wydmuchiwany, a podczas procesu wyjmowania z formy powstaje próżnia między wyglądem części z tworzywa sztucznego a wyglądem rdzenia, co jest trudne do wyjęcia z formy . Jeśli przeprowadza się wymuszone rozformowanie, części formowane wtryskowo łatwo ulegają deformacji lub uszkodzeniu. Dlatego konieczne jest wprowadzenie powietrza pomiędzy wypraską a rdzeniem, aby wypraska z tworzywa sztucznego mogła być płynnie rozformowana. Jednocześnie na powierzchni podziału obrabianych jest kilka płytkich rowków, aby ułatwić odprowadzanie spalin.
1. Szablon gniazda i rdzenia wymaga użycia stożkowych bloków pozycjonujących lub precyzyjnych bloków pozycjonujących, które są instalowane z czterech stron lub wokół formy.
2. Powierzchnia styku między płytą A podstawy formy a prętem resetującym musi być wyposażona w płaskie lub okrągłe podkładki, aby uniknąć uszkodzenia płyty A.
3. Perforowana część szyny prowadzącej powinna być pochylona o co najmniej 2 stopnie, aby uniknąć zadziorów i zadziorów, a perforowana część nie powinna mieć cienkiej struktury ostrza.
4. Aby zapobiec wgnieceniom w produktach formowanych wtryskowo, szerokość żebra wzmacniającego powinna być mniejsza niż 50 procent grubości ścianki powierzchni wyglądu (idealna wartość<40%).
5. Grubość ścianek produktu powinna być wartością średnią, a przynajmniej należy rozważyć nagłe zmiany, aby uniknąć wgnieceń.
Jeśli części formowane wtryskowo są galwanizowane, ruchoma forma również wymaga polerowania. Wymagania dotyczące polerowania ustępują jedynie wymaganiom firmy Bull dotyczącym polerowania w celu ograniczenia produkcji zimnych materiałów w procesie formowania.
7. Żebra i rowki w słabo wentylowanych wnękach i rdzeniach muszą być osadzone, aby uniknąć niezadowolenia i przypaleń.
8. Wkładki, wkładki itp. powinny być ustawione i mocno zamocowane, a tarcze okrągłe powinny mieć zabezpieczenia przeciwobrotowe. Niedopuszczalne jest umieszczanie pod wkładem blach miedzianych i żelaznych. Jeśli podkładka spawalnicza jest wysoka, spawana część powinna tworzyć dużą powierzchnię styku i być wyszlifowana płasko.