1) Pierwszym krokiem w procesie produkcji plastikowych skorup jest przygotowanie materiałów. Podczas procesu przygotowania materiału konieczne jest wybranie jakości materiału powłoki z tworzywa sztucznego oraz określenie rodzaju użytego materiału. Ponieważ zwykle istnieje wiele możliwości wyboru materiałów z tworzywa sztucznego, konieczne jest dokonanie precyzyjnych wyborów.
2) Po zakończeniu drugiego etapu selekcji materiału proces produkcji plastikowej skorupy przechodzi do procesu mieszania i suszenia. Istotą mieszania i suszenia jest usunięcie wilgoci z materiału i ograniczenie występowania defektów w procesie formowania wtryskowego skorupy tworzywa sztucznego. Jeśli nie można zmniejszyć wilgotności materiału o 0,02 procent , na powierzchni gotowej plastikowej skorupy pojawią się nieregularne srebrne linie, co ma znaczący wpływ na wygląd plastikowej skorupy.
3) Ważnym procesem produkcji plastikowych skorup w trzecim etapie jest proces formowania wtryskowego, który określa, czy plastikowa skorupa spełnia normę. Aby wyprodukować wysokiej jakości plastikową skorupę, należy kontrolować różne czynniki, takie jak temperatura, forma, metoda wtrysku i prędkość wtrysku. Dlatego ten proces również musi być starannie zakończony.
4) Czwartym krokiem jest zakończenie kontroli jakości plastikowej skorupy po zakończeniu procesu formowania wtryskowego, a następnie zakończenie pakowania.
Proces wytwarzania plastikowych skorup
1) Formowanie wytłaczane
Formowanie przez wytłaczanie, znane również jako formowanie przez wytłaczanie w przetwórstwie tworzyw sztucznych, odnosi się do metody przetwarzania, w której materiały są przetwarzane poprzez działanie między cylindrem wytłaczarki a ślimakiem, podczas gdy są uplastyczniane termicznie i popychane do przodu przez śrubę, przechodząc w sposób ciągły przez głowicę maszyny do wytwarzania różnych wyrobów przekrojowych lub półproduktów.
2) Formowanie wtryskowe
Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych, które polega na topieniu tworzyw sztucznych i wtryskiwaniu ich do wnęki membrany. Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, jest ono schładzane i formowane w odpowiedni kształt zgodnie z próbką wnęki formy.
3) Rozdmuchiwanie
Znana również jako wydrążone formowanie z rozdmuchem, szybko rozwijająca się metoda przetwarzania tworzyw sztucznych. Rurowa kształtka wstępna z tworzywa sztucznego otrzymana przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe z żywicy termoplastycznej jest umieszczana w dzielonej formie, gdy jest gorąca (lub podgrzewana do stanu zmiękczonego). Po zamknięciu formy do preformy natychmiast wprowadzane jest sprężone powietrze, co powoduje, że plastikowa prefabrykat rozszerza się i szczelnie przylega do wewnętrznej ścianki formy. Po schłodzeniu i wyjęciu z formy uzyskuje się różne puste produkty.
4) Formowanie blistrowe
Formowanie próżniowe, znane również jako formowanie ssące, jest procesem obróbki plastycznej. Główną zasadą jest podgrzewanie i zmiękczanie płaskich twardych arkuszy z tworzywa sztucznego, a następnie użycie próżni do adsorbowania ich na powierzchni formy i schłodzenia przed uformowaniem. Głównie podzielone na dwie kategorie: pęcherze z grubej blachy i cienkiej blachy
Środki ostrożności przy produkcji skorupy z tworzywa ABS
1. Tworzywo ABS ma wysoką absorpcję wilgoci i czułość. Przed uformowaniem i obróbką należy go dokładnie wysuszyć i wstępnie ogrzać (co najmniej 2 godziny w 80-90C), aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,03 procent .
2. Lepkość stopu żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (różni się od innych żywic amorficznych). Chociaż temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż PS, nie może on mieć luźnego zakresu ogrzewania, jak PS, a ślepego ogrzewania nie można stosować do zmniejszania jego lepkości. Zamiast tego można zwiększyć prędkość ślimaka lub ciśnienie wtrysku, aby poprawić jego płynność. Ogólna temperatura przetwarzania powinna wynosić 190-235 stopni .
3. Lepkość topnienia tworzywa ABS jest umiarkowana i wymaga wyższego ciśnienia wtrysku.
4. Zastosowanie średnich i wysokich prędkości wtrysku tworzywa ABS ma dobry wpływ na produkcję piwa. (O ile kształt nie jest złożony, a części cienkościenne wymagają większej prędkości wtrysku), pozycja dyszy produktu jest podatna na powstawanie śladów powietrza.
5. Temperatura formowania tworzywa ABS jest stosunkowo wysoka, a temperatura formy jest zwykle regulowana w zakresie 25-70 stopni. Podczas wytwarzania większych produktów temperatura formy nieruchomej (formy przedniej) jest na ogół nieco wyższa niż temperatura formy ruchomej (formy tylnej) o około 5 stopni. (Temperatura formy wpłynie na gładkość części z tworzywa sztucznego, a niższe temperatury spowodują niższą gładkość)
6. Tworzywo ABS nie powinno przebywać zbyt długo w beczce z wysoką temperaturą (powinno być krócej niż 30 minut), w przeciwnym razie może się rozłożyć i zżółknąć.
