Metody polerowania form z tworzyw sztucznych

Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, która polega na uzyskaniu gładkiej powierzchni poprzez usunięcie części wypukłych po polerowaniu poprzez cięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału. Na ogół wykorzystuje paski z kamienia olejowego, koła wełniane, papier ścierny itp. I jest obsługiwany głównie ręcznie. Części specjalne, takie jak powierzchnia obracającego się korpusu, mogą wykorzystywać narzędzia pomocnicze, takie jak stół obrotowy. W przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni można zastosować polerowanie ultraprecyzyjne. Ultraprecyzyjne polerowanie polega na zastosowaniu specjalnie zaprojektowanych narzędzi szlifierskich, które są mocno dociskane do obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym materiały ścierne i wykonują szybki ruch obrotowy. Dzięki zastosowaniu tej technologii można osiągnąć Ra0,008 μ Chropowatość powierzchni m jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne to proces umożliwiający materiałom preferencyjne rozpuszczenie mikrowystających części powierzchni w środowisku chemicznym, co skutkuje gładką powierzchnią. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu i może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach. Może jednocześnie polerować wiele przedmiotów z wysoką wydajnością. Istotą polerowania chemicznego jest przygotowanie roztworu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne jest na ogół rzędu 10 μM.
Elektropolerowanie
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Płaska polaryzacja anodowa o niskim poziomie światła, zwiększona jasność powierzchni, Ra<1 μ M.
Polerowanie ultradźwiękowe
Umieść przedmiot obrabiany w zawiesinie ściernej i umieść go razem w polu ultradźwiękowym, opierając się na efekcie oscylacji fali ultradźwiękowej w celu szlifowania i polerowania ścierniwa na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obróbka ultradźwiękowa ma małą siłę makroskopową i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale trudno jest wykonać i zainstalować oprzyrządowanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu w celu oddzielenia rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni jest jednolity; Efekt kawitacyjny ultradźwięków w cieczach może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnieniu powierzchni.
Polerowanie płynne
Polerowanie płynne polega na szybkim przepływie cieczy i przenoszonych przez nią cząstek ściernych w celu mycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania. Typowe metody obejmują obróbkę strumieniem ściernym, obróbkę strumieniem cieczy, szlifowanie strumieniem cieczy itp. Szlifowanie strumieniem cieczy jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, które powoduje, że płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływa tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) o dobrej sypkości pod niskim ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi, którymi może być proszek węglika krzemu.
Magnetyczne polerowanie ścierne
Magnetyczne polerowanie ścierne to wykorzystanie magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego, które szlifują i obrabiają przedmioty. Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy. Przy użyciu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra{{0}}},1 μ M. Mechaniczna metoda polerowania stosowana w obróbce form do tworzyw sztucznych znacznie różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu. Ściśle mówiąc, polerowanie form powinno być określane jako obróbka lustrzana. Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy dotyczące płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni na ogół wymaga jedynie uzyskania jasnej powierzchni. Standard przetwarzania lustrzanego jest podzielony na cztery poziomy: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Ponieważ elektropolerowanie, polerowanie płynne i inne metody są trudne do dokładnego kontrolowania dokładności geometrycznej części, a jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, polerowania magnetycznego i innych metod nie może spełnić wymagań, obróbka powierzchni lustrzanej precyzyjnych form jest głównie polerowanie mechaniczne.
Program podstawowy
Aby uzyskać wysokiej jakości wyniki polerowania, najważniejsze jest posiadanie wysokiej jakości narzędzi i akcesoriów do polerowania, takich jak kamienie olejowe, papier ścierny i diamentowa pasta szlifierska. Wybór programu polerowania zależy od stanu powierzchni po wstępnej obróbce, takiej jak obróbka skrawaniem, obróbka elektroerozyjna, szlifowanie itp.