Przebieg procesu produkcji form

Przegląd rysunku - przygotowanie materiału - obróbka - obróbka podstawy formy - obróbka rdzenia formy - obróbka elektrod - pierwsze badanie próbne obróbka części oczu - inspekcja - montaż - latająca forma - próbna forma - produkcja
Odp .: Obróbka podstawy formy: 1 tuzin numeracji, obróbka płyty 2A / B, obróbka 3 paneli, obróbka 4 igieł stałych, obróbka 5 płyt bazowych
B: Pracownik rdzenia formy: 1 flash, 2 szlifowanie zgrubne, 3 obróbka frezarki, 4 obróbka stołowa, 5 obróbka zgrubna CNC, 6 obróbka cieplna, 7 drobny magazyn, 8 obróbka wykańczająca CNC, 9 obróbka elektroerozyjna, 10 oszczędność matrycy
C: Obróbka części formy: 1. Obróbka suwaka, 2. Obróbka bloku dociskowego, 3. Obróbka tulei bramy wymiarowej, 4. Wstaw szczegóły przetwarzania podstawy formy. 1. Numeracja powinna być ujednolicona, a rdzeń formy również powinien być ponumerowany, co powinno być zgodne z numerem na podstawie formy iw tym samym kierunku. Wyrównanie podczas montażu może zapobiec błędom.
2. Obróbka płyty A/B (tj. dynamiczna i stała obróbka ramy formy), a: obróbka płyty A/B powinna zapewniać, że równoległość i prostopadłość ramy formy wynoszą 0,02 mm, b: obróbka frezarki: otwory na śruby, otwory na wodę, górne otwory na igły, otwory na dysze maszyny, fazowanie c; Monter
Obróbka: Gwintowanie zębów, przycinanie krawędzi.
3. Obróbka paneli: obróbka maszyną żelazną, otwór dyszy wytaczarki lub obróbka otworu dyszy materiału
4. Obróbka górnej płytki mocującej igłę: Obróbka frezarką: Górna płytka ściegowa jest połączona z płytką B za pomocą igły powrotnej, a płytka B jest skierowana do góry i wiercona górnym otworem na igłę od góry do dołu. Wpuszczona główka górnej igły musi obrócić dolną część górnej płytki ściegowej do góry nogami i wprowadzić poprawki. Najpierw użyj wiertła do obróbki,
Obróbka wykańczająca na miejscu za pomocą frezu i fazowania.
5. Obróbka płyty dolnej: obróbka frezarką; Znakowanie, korekta, wytaczanie, fazowanie,
(Uwaga: w przypadku niektórych form, które wymagają wzmocnienia górnej części Lamian Noodles, wzmocnij górny mechanizm ciągnący, na przykład dodając otwór gwintowany na płycie wypychacza) Szczegóły przetwarzania rdzenia formy
1) Sześciokątny Gongfei: obrabiany na frezarce w celu zapewnienia pionowości i równoległości, z naddatkiem na szlifowanie 1,2 mm
2) Szlifowanie zgrubne: Obróbka szlifowania na dużą skalę, najpierw szlifowanie dużej powierzchni, za pomocą śrubokręta do zaciskania i szlifowania małej powierzchni, upewniając się, że prostopadłość i równoległość mieszczą się w granicach
{{0}},05 mm, z naddatkiem 0,{3}},8 mm po obu stronach
3) Obróbka frezarki: Najpierw należy skalibrować głowicę pralki, aby upewnić się, że mieści się ona w granicach 0,02 mm. Następnie obrabiany przedmiot musi zostać skalibrowany i ściśnięty. Najpierw należy zszorstkować otwory na śruby, górne otwory po igłach, otwory pod gwint, osadzone łby stożkowe igłowe, wywiercić otwory dysz maszynowych lub materiałowych. Następnie otwór stożka zmiany kierunku musi zostać sfazowany przed wykonaniem odległego otworu na wodę i frezowaniem kąta R.
4) Obróbka montera: stukanie, wpisywanie kodów
5) Obróbka zgrubna CNC
6) Zewnętrzna obróbka cieplna HRC48-52
7) Jingji; Rozdrobnij dużą ilością wody, aż będzie 0.{3}}4 mm ujemna w stosunku do ramy formy, upewniając się, że równoległość i pionowość mieszczą się w granicach 0,02 mm
8) Precyzyjna obróbka CNC
9) Obróbka elektroerozyjna
10) Zapisz formę, zapewnij gładkość i kontroluj rozmiar wnęki formy.
11) Obróbka bramy, wydechu i stopu cynku. Generalnie brama jest otwarta 0.3-0.5mm, a wylot jest otwarty 0.06-0.1mm. Brama ze stopu aluminium jest otwarta 0.5-1.2mm, a wydech jest otwarty {{10}}.1-0.2, a wydech z tworzywa sztucznego jest otwórz 0.01-0.02. Staraj się być szerszy i cieńszy.